EN

返回

卓越心 质远行 奇瑞捷豹路虎解密“全球样板工厂”

2015-05-27

卓越心  质远行

奇瑞捷豹路虎解密“全球样板工厂”

 

•  奇瑞捷豹路虎举行“卓越心 质远行“系列分享会。首期分享会以“全球样板工厂解密“为主题,全方位展示企业的卓越制造体系与全能质量体系

•  卓越制造:奇瑞捷豹路虎常熟工厂采用先进、科学的设计布局;高效领先的设备及严苛的质量流程控制确保交付全球一流品质产品

•  全能质量:全职能质量控制流程,从开发及验证、供应商管理、生产制造到售后管理皆基于成熟的体系运作,保证产品质量的同时,不断提升顾客满意度。

(2015年5月26日,常熟)奇瑞捷豹路虎汽车有限公司举办“卓越心 质远行”分享会,通过全方位展示领先全球的制造体系及质量体系,向业界解密奇瑞捷豹路虎常熟工厂缘何成为全球样板工厂。

 

先进设计理念 确保高效运作

奇瑞捷豹路虎常熟工厂的设计布局,以先进、高效为出发点。生产办公中心及质量中心位于奇瑞捷豹路虎常熟工厂的中心位置,既能保证管理及技术人员在第一时间到达生产现场,又体现了企业以质量为核心的理念。厂区中心还设有动力供应区,从而将动能在最短的路径中有效输送至各车间,并显著降低能耗。

奇瑞捷豹路虎将“共享价值”这一与环境保护紧密相关的理念作为企业的核心理念之一,因此厂区建设在环境措施及能源措施方面投入巨大。

在环境措施方面,奇瑞捷豹路虎常熟工厂是国内第一家使用外置式MBR膜生物反应器处理的生产基地;拥有“花园式”污水站,水池全地埋,水池顶部全部绿化;使用三效蒸发器蒸发反渗透浓水,完全实现含氮磷零排放;生产中利用中水回收,实现零排放。

在能源措施方面,奇瑞捷豹路虎常熟工厂四大车间采用全自动感雨、感烟天窗系统,雨天、烟雾自动开启、关闭,保证车间安全并配合通风系统保证车间空气新鲜;采用TPO保温屋面及75mm彩钢夹心石棉墙板,有效避免冷桥的出现,防止热能流失,从而起到节能环保和隔热保温的作用;4管高天棚荧光灯可在低能耗的状态下达到传统高能耗金属卤灯照度要求,并能延长使用寿命。

 

四大车间汇集全球先进设备 确保交付质量

奇瑞捷豹路虎常熟工厂四大车间汇集全球先进的制造设备,不仅实现生产环节的高效运作,更是企业交付全球一流品质产品的重要依托。

冲压车间的自动化率高达90%。其拥有世界最先进的伺服压机线,该伺服压机线负责大型钣件及高刚性钣件的冲压作业,是目前世界上运行最快的生产线,可达20SPM(每3秒出1个件);国内最快的机械压机线负责冲压中小型零部件,可达15SPM(每4秒钟生产一个成品)。此外,冲压车间内的高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换,75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线,提高了切换效率。

焊装车间的自动化比例高达85%,转运抓取自动化比例达90%、涂胶自动化比例达100%。车间内配置306台机器人,承担85%以上的焊接工作,覆盖了90%以上的零件抓举及工位间传输及所有车身全自动密封涂胶,平均120秒焊装完成一台车,可实现三种不同车型的共线生产。焊装车间还采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术。其中主拼工位夹具可进行柔性切换,切换过程可以在一个节拍时间内完成。

涂装车间采用先进的全旋转反向浸渍输送(Ro-dip)系统,可使车身360°旋转,先进的工业废水处理系统使得废水排放接近于零。机器人干式喷漆技术利用石灰收集漆雾和漆渣,实现高达95%的空气可循环利用,并且使喷漆室节省60%的能源。涂装车间采用水性环保涂料,降低环境污染。车间内配备4台焊缝密封机器人、2台NVH/LASD机器人以及2台底盘抗石击材料机器人,与人工相比,效率提高50%以上。

总装车间中的生产线采用领先于主流整车厂的自动化配置。Decking整体合装设备与输送线可自动组装车身及底盘,提升效率与精度。合装过程中采用的滑柱动态移动及定位技术为国内首创。此外,总装车间使用ANDON信息管理与控制系统、VCATS电子模块系统以及无线射频车辆追溯技术等,可随时了解装配情况与进度,确保装配效率及装配质量。

能在钢铝材质间进行无缝切换的高速冲压线、自冲铆接等先进设备的投放,为奇瑞捷豹路虎未来投产更多先进车型做足了技术储备。

 

严苛的质量流程控制 层层把关产品品质

奇瑞捷豹路虎常熟工厂的四大工艺车间遵循严苛的质量流程控制,以确保下线产品达到全球一流品质。其中车辆健康检查线为业界独有。

相比当今大多汽车企业车身冲压件委外制作,中国制造揽胜极光的大部分车身冲压件在厂内冲压车间自制,保证质量的可靠性和稳定性;伺服直驱成形技术应用到冲压整线中,有效保障产品成形的一致性。焊装车间使用激光在线测量技术,每台车身上近400个重要点均被在线100%测量。

涂装车间通过严格的白车身清洁度控制、自动化的过程参数监控、色差管理、漆膜性能检测、外观Audit及油漆车身气密性检测,确保交付一流的油漆车身。总装车间采用世界领先的全自动智能化设备,确保全景天窗、门密封胶条、发动机前后桥等关键零部件的装配精度。总装车间还采用MES生产控制系统、全工艺覆盖的DC电动拧紧工具及扭力监控系统,确保车辆每一处螺栓的精准扭力。

奇瑞捷豹路虎独家配备的车辆健康检查线,负责车辆离开总装车间前的最后一道检查。健康检查遵循严格的质量标准,模拟客户需求,对包括车辆电器功能、底盘等在内的整车功能进行检查,确保每辆交付给用户的车辆拥有一流的品质。

为了对整车品质进行严格的监控,奇瑞捷豹路虎常熟工厂在厂区中心地带建有质量中心,体现了企业以质量为核心的理念。该中心采用来自国际一流生产设备供应商的高精度测试设备和过程控制软件。三座标精密检测设备确保车辆尺寸控制精度;振动台和环境仓可模拟全季节、全天候、全路况条件,全面检测车辆异响情况;淋雨测试设备能模拟最恶劣环境进行测试,便于找到漏水点。此外,质量中心采用业界领先的气密性测试标准,进行封闭加压,测量压力,以检查整车的密封性能。

 

全职能质量控制流程致力提升客户满意度

通过传承并优化捷豹路虎的质量管理体系,奇瑞捷豹路虎打造的全职能质量控制流程,覆盖产品开发、供应商管理、生产制造、售后管理、人力资源、行政管理、业务管理、财务管理和信息技术管理等各个环节。

其中在产品实现层面,奇瑞捷豹路虎从开发及验证、供应商管理、生产制造到售后管理皆基于成熟的运作体系保证产品质量,不断提升顾客满意度。此外,企业建立了完善的产品审核及可靠性保证过程,可监督产品的出厂质量及其一致、稳定性,不断提升产品品质、保证产品可靠性。

奇瑞捷豹路虎先进的制造体系和质量体系是企业综合实力的重要组成部分。秉承以品质造车的理念,奇瑞捷豹路虎对品质的追求还渗透到研发、采购等方方面面,形成独特的体系化优势。继“全球样板工厂解密”之后,“卓越心质远行”系列分享会还将围绕其他主题开展,通过挖掘企业发展的幕后故事,全面展现奇瑞捷豹路虎强大的综合实力。

TOP

图片

关闭

车型 > 路虎发现神行

图片名称

Email分享

关闭

发送给朋友

接收人:*接收人Email:

发送人:*姓名: