企业开放日
关于开放日

奇瑞捷豹路虎开放日活动,旨在以深入其中的沉浸式体验, 探秘奇瑞捷豹路虎全球样板工厂的王牌实力,尽览纯正英伦风范。

在奇瑞捷豹路虎开放日活动中,您将走进奇瑞捷豹路虎常熟制造基地,近距离感受工业4.0的“智”造魅力,不仅包括冲压、焊装、涂装及总装车间,更有机会领略国内首家专制全铝车身车间、质量中心以及发动机工厂的领先科技和精密严苛。别具趣味的王牌系列活动等您来体验!

冲压车间

主要负责四门两盖、A/B/C柱、内/外侧围、车底板的制作,共有三条压机线,整线自动化率高达90%,处于全球先进水平。

焊装车间在技术应用上,采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术,确保一次成型精度。此外,高度柔性化总拼生产线采用FFT的GEOTACK技术,可实现高精度、高强度及模块化生产。

焊装车间

主要负责将冲压成型的车身板件焊接在一起,组成一个整体的车身。平均120秒焊装完成一台车,可同时实现多种车型的共线生产,车间采用柔性化主拼,一次成型精度高。

焊装车间在技术应用上,采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术,确保一次成型精度。此外,高度柔性化总拼生产线采用FFT的GEOTACK技术,可实现高精度、高强度及模块化生产。

全铝车身车间

2016年4月,奇瑞捷豹路虎率先将先进、智能、环保的高端铝材技术引入中国,建立起国内首家专制全铝车身车间,成为国内汽车制造业的全铝技术领航者。

全铝车身车间拥有全球先进的铆接胶合技术和设备,铆接自动化率高达100%。在全铝车身车间,从生产技术到全流程的品质管控体系,奇瑞捷豹路虎的领先科技无处不在。例如,奇瑞捷豹路虎率先引入了源于航空的铆接胶合技术。这一技术不但解决了不同种类材料连接的难题,更大幅增加了车身强度。

涂装车间

主要负责白车身的涂装工作。在涂装工艺上,奇瑞捷豹路虎采用创新型全旋转反向浸渍输送系统(RO-DIP)、使用全球先进的干式喷漆系统及独特的前处理磷化加锆化处理技术和CG800超高泳透力电泳漆等技术,先进工艺的引入有效节约能源并提升了空间利用。

涂装车间车间拥有全球先进的专用双色车顶涂装线,采用耐高温遮蔽工艺(最高可承受220°高温),可根据客户需求提供撞色,目前提供12种车身颜色及4种车顶颜色高端定制。

总装车间

主要负责汽车的总体装配,是汽车制造过程的最后阶段,汽车整车的质量最终是由总装车间来保证的。奇瑞捷豹路虎总装车间集品质、智能、环保于一体,是江苏省示范智能车间。

其中,第一总装车间智能设备占整个车间设备的91.5%,第二总装车间延续品智制造的同时,进一步智能升级,深化智能制造应用。总装车间拥有全自动天窗安装机器人、门胶条自动镶嵌设备、重载可升降抱具HEMS、全自动底盘合装台等领先智能设备。集约化、人性化及柔性化的生产线设计可支持多种不同车型的共线生产,进一步提升生产效率和装配质量。

发动机工厂

2017年7月,捷豹路虎首个海外发动机工厂——奇瑞捷豹路虎发动机工厂竣工开业,实现机加工产能达18万台,装配产能24万台。

智能、环保、高效的发动机工厂引入全球先进的捷豹路虎动力科技,生产制造英杰力(Ingenium)系列发动机,进一步强化奇瑞捷豹路虎“品智”实力,以高效驱动未来。

英杰力(Ingenium)发动机是捷豹路虎有史以来自主研发的极为先进的发动机家族,也是捷豹路虎低排放动力总成战略的核心。英杰力(Ingenium)2.0升四缸发动机凭借强劲动力、出众燃油经济性以及诸多创新科技,荣获2018年“沃德十佳发动机”殊荣。

质量中心

主要负责产品评审、产品控制、量具标定,并推动质量成熟及问题解决。

质量中心设有动态评价(振动台和环境仓、长时间淋雨、整车气密性测试、风噪测试)、三坐标测量室、尺寸评估和计量室、焊接剖解室、扭矩完整性和法规一致性评测等项目,是产品质量控制的最后一环,也是奇瑞捷豹路虎全球品质的有力保障。